HOMMAK запускает серию G с низкими оборотами для высокоэффективной гомогенизации

Почему скорость поршня важнее мощности

Высоконапорный гомогенизатор выполняет свою реальную работу за доли секунды. Поршневой насос с положительным смещением поднимает продукт до давления от 200 до 1500 бар, затем пропускает его через узкий зазор клапана, где кавитация, удар и сдвиг разбивают жировые шарики и взвешенные частицы на частицы размером менее одного микрона. Эта часть физики не изменилась за столетие.

Что отличает машины, так это то, как они создают давление. Два гомогенизатора могут обеспечивать одинаковый поток и давление при очень разных скоростях поршня. Машина, достигающая своей номинальной мощности на высоких оборотах, делает много коротких быстрых ходов в минуту. Машина, достигающая той же мощности на низких оборотах, делает меньшее количество более длинных ходов. Вторая машина накладывает значительно меньшую нагрузку на каждый компонент в приводной цепи и продуктопроводе: поршни, уплотнения, обратные клапаны и подшипники коленчатого вала изнашиваются в зависимости от того, как часто они перемещаются.

HOMMAK построила свою инженерную идентичность на этом принципе. Её гомогенизаторы уже работают с самой низкой скоростью перемещения поршня среди аналогичных машин по всему миру. Серия G развивает эту логику дальше.

Что меняет серия G

Серия G — это запатентованный дизайн HOMMAK, разработанный на собственном исследовательском и конструкторском центре компании в Измире. В сравнении с предыдущим поколением новые машины построены на четырёх измеримых результатах:

• Низкие рабочие обороты. Сниженная скорость поршня означает меньше трения и вибрации, так что уплотнения, поршни и обратные клапаны достигают межсервисных интервалов с меньшим износом. На практике это означает более длительное время безотказной работы между вмешательствами.
• Низкие затраты на обслуживание. Меньше замен изнашиваемых частей в год, более быстрая замена уплотнений и обратных клапанов, а также конструкция, позволяющая обслуживающим командам добраться до критических компонентов без разборки половины машины.
• Более эффективная гомогенизация. Оптимизированная геометрия клапана и конфигурация привода обеспечивают целевое распределение размера частиц с меньшим потреблением энергии на литр обработанного продукта.
• 10-летняя гарантия MonoBlok. HOMMAK гарантирует свою кованую насосную головку из нержавеющей стали MonoBlok от трещин в течение десяти лет — компонент, который для многих конкурирующих машин является известной долгосрочной точкой отказа.

Машины имеют маркировку CE и спроектированы, изготовлены и протестированы в соответствии с ISO 9001:2015. Для поставщиков розничных сетей, которые проводят аудит происхождения оборудования, эта документация так же важна, как и спецификационный лист.

Высоконапорные гомогенизаторы

Внутри машины

Детали спецификаций показывают, откуда берутся заявления о сроке службы. Насосная головка использует архитектуру MonoBlok и MultiBlok от HOMMAK с продуктовым путём без "мертвых зон", что уменьшает площадь поверхности, на которую могут прикрепляться микроорганизмы. Увлажненные поверхности обработаны до значений Ra ниже 1.6, 0.8 или 0.5 мкм (электрополированные), в зависимости от требуемого класса гигиены, а конструкция блока проверена методом анализа напряжений FEM перед производством.

Выбор материалов следует за продуктом, а не универсальным шаблоном. Клапаны для гомогенизации доступны из циркониевой керамики, нитрида кремния, карбида вольфрама и карбида кобальта. Поршневые валы сочетают высокопрочную нержавеющую сталь с циркониевой керамикой, с покрытиями из хрома, карбида кобальта, карбида вольфрама или керамики, соответствующими абразивности жидкости. Уплотнительные пакеты используют пищевые гигиенические материалы — кевлар, PEEK, PTFE, FKM и инженерные полимеры — рассчитанные на рабочий цикл с низкими оборотами. Обратные клапаны впуска и выпуска поставляются в грибовых и шариковых конфигурациях с двусторонними седлами, так что седло можно перевернуть, а не заменить при первом обслуживании.

Для молочных и напиточных заводов гигиенические детали имеют такое же значение: серия G предназначена для очистки CIP и SIP, с пневматическим автоматическим управлением давлением гомогенизации и опциональной интеграцией PLC в существующую автоматизацию линии.

Линейка серии G

Пять моделей охватывают диапазон от средних молочных производств до крупных непрерывных линий UHT и напитков:

Показаны стандартные давления и ёмкости; инженеры HOMMAK разрабатывают конфигурации давления и ёмкости по запросу.

Как и в предыдущем поколении, каждая машина настроена для своего сектора: конструкция клапана, смачиваемые материалы и стадия давления выбираются в зависимости от реального продукта — цельное молоко ведет себя иначе, чем фруктовый концентрат, и оба отличаются от растительных напитков.

Как выглядит снижение затрат на обслуживание на практике

Общая стоимость владения гомогенизатором определяется двумя линиями: энергией и обслуживанием. Серия G решает обе. Низкие обороты сокращают фрикционные потери, которые отражаются в счетах за электроэнергию, а уменьшенный износ увеличивает интервал между заменами уплотнений и клапанов. HOMMAK поддерживает это, имея на складе запасные части и серийное производство на своем заводе — компания производит до 250 гомогенизаторов в год, что позволяет сокращать сроки поставки как машин, так и компонентов. Для менеджера завода важна не цена покупки. Это стоимость на тысячу литров гомогенизированного продукта за десять лет, и именно на этом расчёте была основана серия G.

Компания, стоящая за этим

HOMMAK является первым отечественным производителем высоконапорных гомогенизаторов и поршневых насосов в Турции, и она производит самый широкий ассортимент продукции в этой категории под одной крышей — от лабораторной установки на 20 литров в час до промышленных машин на 30,000 литров в час. Производство осуществляется в помещении площадью 20,000 м² в Торбалы, Измир, где на одной площадке находятся НИОКР, механическая обработка, сборка и испытания. Система управления охватывает ISO 9001:2015 (качество), ISO 14001:2015 (окружающая среда) и ISO 45001:2018 (охрана труда и техника безопасности), наряду с соответствием CE.

Клиентская база отражает диапазон обязанностей машины: молочные заводы, производители соков и напитков, а также пищевые переработчики составляют ядро, с теми же платформами, обслуживающими косметические, фармацевтические, химические и биотехнологические заводы. Более 3,000 партнёров в более чем 100 странах сегодня используют оборудование HOMMAK.

Часто задаваемые вопросы

Чем серия G отличается от предыдущих гомогенизаторов HOMMAK?

Серия G — это новая запатентованная платформа, работающая на ещё более низких оборотах поршня, чем предыдущие машины HOMMAK. Это приводит к меньшему износу поршней, уплотнений и клапанов, снижению затрат на обслуживание, уменьшению потребления энергии и более эффективной гомогенизации, всё это покрывается 10-летней гарантией MonoBlok.

Для каких применений предназначена серия G?

Основные приложения — обработка молочной продукции, продуктов питания и напитков: молоко, йогурт, сливки, смесь для мороженого, соки, соусы и растительные напитки. Та же платформа настраивается для косметических, фармацевтических, химических и биотехнологических продуктов через выбор клапанов и материалов, специфичных для приложения.

Что покрывает 10-летняя гарантия MonoBlok?

HOMMAK гарантирует кованую насосную головку из нержавеющей стали MonoBlok от трещин в течение десяти лет. Насосная головка является наиболее нагруженным компонентом в высоконапорном гомогенизаторе, поэтому гарантия отражает проверенную FEM конструкцию блока и сниженную нагрузку на усталость при работе на низких оборотах.

Подробные спецификации и ссылки на приложения для серии G доступны на hommak.com, где также можно запросить пробное испытание продукта или исследование конфигурации для существующей линии.

Спонсируемый контент