DeLaval строит в Китае молочную ферму, которая станет новым мировым лидером по количеству роботов

На китайской ферме будет установлено 200 роботов-дояров V300 от компании DeLaval в рамках одного комплекса. Доить на этой мега-ферме будут порядка 14 тыс. коров.

Роботизированное доение сегодня активно завоевывает сегмент средний и крупных молочных ферм.

Темпы прироста роботизации в Западной Европе в последнее время - плюс 10-12% в год. Лидеры здесь Голландия, Дания, Германия. Широкое внедрение роботов на этих рынках изначально было связано с тем, что ручной труд очень дорог. Кроме того, удобство для установки роботов создает тот факт, что фермы в основном небольшие.

 "Если в Швеции средняя ферма это 40–60 голов, то нанять двоих дояров - это 4-5 тыс. евро в месяц, - пояснил Виктор Штефан. - Такой бизнес себя не оправдает. Поэтому фермеру нужно либо доить коров самому, своими руками, либо устанавливать робота-дояра. И первые роботы выпускались как раз с расчетом нагрузки 40-50 голов в сутки".

Сегодня роботы-дояры стали более производительными, коммерческая нагрузка на одного составляет 75, в некоторых случая до 80 коров в сутки. Увеличение числа установленных роботов-дояров дает возможность использовать эту технологию и на больших молочных фермах.

"В последние 10 лет технология роботизированного доения все шире внедряется и на крупных фермах, - рассказал Виктор Штефан. - Мы знаем примеры, когда фермы успешно работали на доильном зале 15-20 лет, но в связи с ростом стоимости квалифицированной рабочей силы перешли на роботизированное доение. В Германии одна из крупнейших ферм с поголовьем 1100 дойного стада в прошлом году начала переход с карусели на роботизированное доение. В прошлом году мы ее посещали, и видели - карусель еще работает, но постепенно они все больше и больше животных переводят на доение роботами. В США все больше ферм на 1000-2000 голов комплектуются роботами".

Крупнейшая на сегодня роботизированная ферма находится в Чили, там установлено порядка 60 роботов, доится 3,5 тыс. коров. 

Что касается Казахстана, первый роботизированный молочный комплекс появился в стране в 2012 году неподалеку от Усть-Каменогорска, на ферме "Бобровка+" (входит к корпорацию "Восток-Молоко"). Молочный комплект на ферме “Бобровка +” успешно работает все эти годы, и в в нынешнем сезоне инвестор приступил к строительству еще одной роботизированной фермы в ВКО, поскольку оценил все преимущества роботизированной технологии содержания и доения коров. Партнер обоих проектов - компания DeLaval, которая одной из первых в мире занялась разработкой и производством роботов-дояров.

Одна из основных задач которая стоит перед компанией DeLaval  - это разработка оптимального технологического решения для каждой конкретной фермы по выбору доильному оборудованию, рассказывает Виктор Штефан. Долгосрочные перспективы в этом отношении эксперт видит в постепенном переходе ферм от традиционных методов доения к использованию доильных роботов. На данный момент в Казахстане небольшое число МТФ оснащены таким оборудованием, но с течением времени прогресс сделает свое дело, и страна постепенно включится в глобальный тренд роботизации. А он состоит в сокращении ручного труда и внедрении современных технологических решений.

"Есть три способа подоить корову на ферме, - рассказал Виктор Штефан. - Если идти от базового к более инновационному, то первое — это доение в молокопровод при привязном содержании коров. Эта технология существует уже более 100 лет и постепенно отживает свое, поскольку она предполагает большую долю ручного труда. Отсюда низкая производительность труда: нагрузка на одного оператора составляет порядка 40-50 голов. Второй способ - это беспривязное содержание с доением в доильных залах. Здесь ручного труда тоже много, но производительность уже выше. Нагрузка на оператора в среднем 100-200 голов в стационарных доильных залах типа параллель или елочка, и до 400 голов в доильных залах типа карусель. Третий способ - использование роботов-дояров. Это продвинутая технология с минимумом ручного труда и высокой производительностью. При использовании данной технологии доения один оператор может обслуживать до 500–600 голов в смену (в зависимости от размеров коровника)".

Как рассказал эксперт, для обслуживания восьми роботов (это дойное стадо в 600 голов) достаточно одного оператора в смене. Робот сегодня - лучший способ управления стадом, поскольку позволяет собирать намного больше информации о животном, чем традиционный доильный зал. Рбот анализирует качество молока от каждой доли в отдельности. Это позволяет определить мастит на ранних стадиях, вовремя провести лечение и избежать экономических потерь. Качество молока также повышается за счет того, что робот может пустить молоко из больной доли в отдельную емкость или вовсе запретить доение больного соска. Это исключает попадание в общий танк молока с высокой соматикой, с кровью или антибиотиками. Переработчик, покупающий у фермы молоко стабильно высокого качества, готов и платить за него больше.

Подсчитано, что объем надоев на роботизированных фермах в силу всех вышеупомянутых факторов (снижение стресса, глубокий контроль здоровья, ранняя диагностика проблем, адресное кормление) также выше, чем на традиционных.

"Кроме того, и мировой опыт, и опыт Казахстана показывает, что животные на роботизированных фермах живут как минимум на одну-полторы лактации дольше, - отметил Виктор Штефан. - Это важный экономический показатель - корова за свою жизнь дает и молока больше на 7-10 тонн, и приносит еще одного теленка, что делает рентабельность такой фермы выше".