يمكن لمرافق الألبان تقليل استهلاك الوقود دون التحول إلى مصادر الطاقة البديلة

يُستخدم البخار في مصانع الألبان في البسترة والمعالجة بدرجة حرارة فائقة عالية، وتنظيف CIP، وتسخين المياه، والعمليات الإنتاجية الأخرى. عندما تعمل غرفة الغلايات بكفاءة منخفضة، تنعكس النتائج ليس فقط على استهلاك الوقود ولكن أيضًا على تكاليف التشغيل والانبعاثات وعمر خدمة المعدات.

تشمل المصادر الرئيسية للخسائر الحرارة المُطردة مع غازات المداخن، والتصريف المفرط للغلايات، والخسائر في وضع الاستعداد. يمكن استعادة بعض الحرارة الموجودة في غازات المداخن باستخدام أجهزة استرداد الحرارة واستخدامها لتسخين ماء التغذية للغلاية أو دعم العمليات ذات درجات الحرارة المنخفضة الأخرى.

تحدث خسائر إضافية من خلال التصريف المفرط، والذي قد يكون مرتبطًا بعدم كفاية مراقبة جودة المياه. مع الماء الساخن للغلاية، يفقد المصنع الطاقة المستهلكة بالفعل لتسخينه، وكذلك الماء المعالج كيميائيًا.

تؤثر معالجة المياه ليس فقط على موثوقية المعدات ولكن أيضًا على كفاءة الطاقة الخاصة بها. تؤدي تكوين القشور إلى إعاقة نقل الحرارة، مما يجبر الغلاية على استهلاك المزيد من الوقود لإنتاج نفس حجم البخار. كما يمكن أن تتسبب الرواسب في ارتفاع درجات الحرارة المحلية وتلف أنابيب الغلاية.

يمكن أن يقلل المراقبة المستمرة لكيمياء المياه، والاختيار المناسب للمواد الكيميائية المعالجة، واستخدام تقنيات معالجة المياه الإضافية، بما في ذلك التناضح العكسي، من معدل التصريف المطلوب. ومع ذلك، يجب تحديد التكوين المحدد بناءً على جودة المياه القادمة ومتطلبات تشغيل المصنع.

طريقة أخرى لتحقيق التوفير هي مواءمة إنتاج البخار مع الطلب الفعلي. في مصانع الألبان، يمكن أن تتغير أحمال البخار بشكل كبير اعتمادًا على جدول الإنتاج ودورات التنظيف وتشغيل خطوط المعالجة الفردية. يؤدي الفائض في السعة المركبة وعمليات التشغيل المطولة للغلايات في وضع الاستعداد إلى استهلاك إضافي للوقود.

استخدام العديد من الغلايات الصغيرة يتيح إمكانية تشغيل الوحدات أو إيقافها تدريجيًا، اعتمادًا على الطلب الحالي على البخار. قد يكون هذا التكوين فعالاً في المصانع ذات الأحمال المتغيرة، على الرغم من أن ملاءمته تعتمد على جدول الإنتاج ومتطلبات الاستعداد وتكاليف الوقود ومعايير النظام الحالي.

يتطلب تحسين كفاءة غرفة الغلايات بيانات عن استهلاك الغاز والماء، وإنتاج البخار، وملامح الحمل، والتصريف، وأداء غازات المداخن. تساعد المراقبة الآلية في تحديد الانحرافات، وضبط تسلسل الغلايات، وتقييم تأثير معالجة المياه على استهلاك الموارد.

قبل تحسين غرفة الغلايات، يجب على المصنع إنشاء خط أساس لاستهلاك الطاقة، ومقارنة السعة المركبة مع الطلب الفعلي، وتحديد الفترات التي تحدث فيها أكبر الخسائر. يتيح ذلك التدقيق تقييم إمكانية استرداد الحرارة، وتحسين التصريف، وتعديلات أوضاع التشغيل، وتحديث نظام التحكم.

وفقاً لتاونسند، يمكن أن يصبح تقليل الخسائر في نظام البخار الحالي المرحلة الأولى من استراتيجية المصنع لإزالة الكربون. يمكن أن يقلل تحسين معالجة المياه، واستعادة الحرارة، ومطابقة السعة مع الطلب الفعلي، وتنفيذ المراقبة المستمرة من استهلاك الوقود في غرفة الغلايات الحالية دون انتظار الانتقال إلى مصدر طاقة آخر.

يعتمد الأثر الاقتصادي المحدد لهذه الإجراءات على تكوين المعدات وظروف تشغيل المصنع. لا يوفر المادة الأصلية لشركة ميورا أمريكا بيانات كمية عن توفير الوقود، أو تقليل الانبعاثات، أو فترات الاسترداد.