GEA ampliará su Centro de Pruebas de Procesos para separación mecánica

GEA está invirtiendo en la ampliación de su Centro de Pruebas de Procesos (PTC) en su sede en Oelde, Alemania. La sala adicional permitirá a la instalación manejar más pruebas piloto de clientes, trabajos de desarrollo interno y pruebas que involucren máquinas más grandes y sistemas avanzados de tipo skid.

Tras la construcción, el centro ocupará 3,500 metros cuadrados y podrá realizar pruebas piloto con materias primas u otros medios a tasas de flujo de hasta 5,000 litros por hora. El trabajo forma parte de un programa más amplio para modernizar y desarrollar el sitio.

La instalación de Oelde ha apoyado el desarrollo y la aplicación de la tecnología de separación centrífuga durante 70 años. Los clientes la utilizan para examinar características de productos, elegir y diseñar centrífugas de discos y decantadoras, y verificar procesos de separación bajo condiciones destinadas a reflejar la operación industrial. Se han producido y almacenado más de 60,000 informes de pruebas de diferentes áreas de aplicación en sus registros.

Las pruebas en el centro cubren procesos químicos y farmacéuticos, materias primas renovables, bebidas y procesamiento de productos lácteos. Actualmente, se prueban y desarrollan alrededor de 800 muestras de productos cada año en Oelde. GEA dijo que la expansión mantendría el acceso a la capacidad de prueba a medida que la demanda de trabajo piloto y desarrollo de procesos personalizados ha aumentado en los últimos años.

El PTC cuenta con más de 120 máquinas de prueba, desde pequeñas unidades de laboratorio hasta sistemas skid cercanos a escala industrial. Su cartera de equipos incluye centrífugas de discos y decantadoras. Ya está disponible una sala de pruebas certificada por ATEX para trabajos en atmósferas potencialmente explosivas, apoyando aplicaciones en las industrias química, de petróleo y gas, y relacionadas.

Los resultados de los análisis de productos, mediciones y pruebas de centrífugas se utilizan para evaluar la selección de equipos, parámetros de proceso, el efecto de diferentes calidades de materias primas y la consistencia del producto resultante. GEA dijo que la tercera sala daría a sus equipos más flexibilidad para probar aplicaciones con mayor rapidez y llevar a cabo pruebas internas de investigación y desarrollo con mayor independencia, mientras que los clientes podrían obtener resultados repetibles antes de tomar decisiones de inversión.

La instalación ampliada está siendo diseñada para operar con un uso reducido de recursos. Los planes incluyen un sistema dedicado de tratamiento de aguas residuales y una bomba de calor GEA. La empresa también utiliza ambas tecnologías en proyectos para clientes.