Ленинградский производитель упаковки ООО «Нурек» внедряет бережливые технологии

В ходе диагностики процесса производства было выявлено несколько десятков узких мест, среди которых большое количество незавершенного производства, периодический простой оборудования, недозагруженность персонала, длительные переналадки оборудования и лишние перемещения.

На эталонном участке по переработке картона и паллетированию благодаря сокращению времени переналадки оборудования время настройки станков под заказ сократилось на 4,2 минуты на заказ. Вместе с экспертами была разработана новая схема движения погрузчиков, внедрено адресное хранение на складе, что помогло сократить время разгрузки и размещения сырья до 40 минут, а перестановка оборудования позволила сократить расстояние транспортировки продукции на 45 метров.

В целом, по итогам первого этапа реализации нацпроекта в течение трех месяцев предприятие сократило время протекания процесса изготовления четырехклапанных гофроящиков на 80 минут. Выработка увеличилась на 26 штук готовой продукции на человека в час, а показатель заказов, сданных точно в срок, вырос до 91,8%.

Также на предприятии за этот период были подготовлены и разработаны рабочие стандарты, организован информационный центр, где ведется контроль ключевых показателей, команда проекта прошла обучение по основным программам бережливого производства.

«Оценивая результаты первого этапа нашего участия в проекте «Производительность труда», мы видим реальную динамику повышения заданных показателей в рамках участка-образца, выбранного в качестве эталонного. Эффективность внедренных решений 5С и канбан уже себя показали на практике, и мы будем продолжать внедрять принципы бережливого производства на других участках», – прокомментировал заместитель директора по производству ООО «Нурек» Евгений Фарулин.